Процес производње ППР цеви и фитинга је следећи:
Сировине: Користе се насумичне грануле кополимера полипропилена (ППР), које обично имају индекс протока растопа од 0,2–0,8 г/10 мин (на 190 степени/5 кг).
Преливање екструзијом: Материјал се топи помоћу екструдера са једним- или два-пужа (на температурама у распону од 180 до 240 степени), обликује се помоћу калупа, а затим се хлади да би се очврснуо.
Фитинги Ињекционо пресовање: Машина за бризгање (која ради под притиском од 80–120 МПа) се користи за убризгавање растопљеног ППР материјала у калуп за обликовање.
Контрола квалитета: Испитују се различити параметри, укључујући тачност димензија (нпр. толеранција дебљине зида од ±0,1 мм) и отпорност на притисак (нпр. притисак на пуцање већи или једнак 3,2 МПа на 20 степени током 1 сата).
Образложење: ППР је веома отпоран и на високе температуре (до 95 степени) и на корозију, што га чини идеалним за апликације за спајање врућим -топлим слојем.
Процес производње ППР цеви и фитинга првенствено се ослања на технологију топлог топљења како би се обезбедили-вези без цурења. Наши фитинги-као што су Т-прикључци, вентили и сличне компоненте-производе се техникама бризгања; поседују **отпорност на притисак већу од 3,2 МПа** и потпуно су у складу са националним стандардима.